Cuando nadie más podía ofrecer una solución para cuatro áreas problemáticas, Omni Metalcraft Corp. estaba dispuesta y era capaz de ofrecer la solución correcta. La combinación de la integración de API y la fabricación personalizada de Omni era la combinación perfecta.
Cada tambor tenía que recibir un revestimiento que rodeara la boca y llegara al fondo del tambor. Debido a la altura de los tambores, no era ergonómicamente posible colocar los tambores en el propio transportador.
La solución: Omni trabajó con API para construir un inclinador neumático de tambores que inclinara de tres a cuatro tambores, según el tamaño, en un ángulo de 45°. Con un simple interruptor de pie, los tambores se inclinaban hacia atrás hasta un ángulo predeterminado, lo que permitía al operador colocar el revestimiento dentro del tambor. Una vez finalizado el proceso, el operario simplemente presionaba el pedal y el inclinador del tambor devolvía los tambores a un transportador.
Luego, todos los bidones debían sellarse y taparse. Dado que la altura de los tambores variaba hasta 18 pulgadas, no era la altura ergonómica adecuada para sellar los revestimientos y colocar las tapas en bidones de todos los tamaños desde una misma altura.
La solución: Se diseñó una plataforma elevadora hidráulica personalizada para caber en la sala de llenado y sellado para subir y bajar a los operadores a una altura más ergonómica para sellar los revestimientos y colocar las tapas en los tambores. El elevador de tijera se diseñó con pasamanos en tres lados para adaptarse a las necesidades de acceso del operador. El elevador también estaba diseñado para ser utilizado en tareas de lavado con aceites hidráulicos aptos para uso alimentario para manipular los productos en la sala de llenado. Debido al entorno de lavado, una unidad de potencia hidráulica para el lavado accionaba el elevador y también utilizaba un aceite apto para uso alimentario.
La operación de inclinación de los tambores era una acción intermitente y la descarga de los tambores de los camiones era una acción constante, lo que hacía necesaria la acumulación de tambores vacíos para crear un búfer que permitiera un flujo de trabajo adecuado.
La solución: Se colocó un transportador de rodillos vivos accionado por cadena que utilizaba manguitos Ultrex antes de inclinar el tambor para crear el amortiguador de acumulación necesario. Los manguitos Ultrex se eligieron para proporcionar una solución de acumulación a presión media. Para dar cabida a bidones de diferentes diámetros, los manguitos se colocaron en secciones pequeñas a lo largo del transportador para lograr una distribución uniforme de la carga.
Debido al diseño compacto de la sala de llenado, los operadores no podían moverse fácilmente de un lado a otro de la sala de llenado con el nuevo sistema transportador instalado.
La solución: Omni integró una compuerta elevadora en la línea de transporte de rodillos vivos accionados por cadena para crear un espacio de paso para los operadores. Para evitar que los operadores levantaran una compuerta pesada, se accionó hidráulicamente y los controles se colocaron en ambos lados del transportador.
